Filtergewebe und geformte Kunststofffilter für Gesundheitswesen, Biowissenschaften und medizinische Anwendungen

SHARE bietet eine umfassende Auswahl an synthetischen Filternetzen und -filtern, die in kundenspezifischen oder Standardformaten erhältlich sind, um Ihren Anwendungen und Spezifikationen in verschiedenen medizinischen Bereichen gerecht zu werden.

Die Fähigkeit von SHARE, das Endprodukt für medizinische Anwendungen herzustellen, beinhaltet mehr als nur einen präzisen Stoff auf der Walze.Wir haben viele notwendige Fertigungsprozessschritte für medizinische Stoffe einschließlich Reinigung, Wärmebehandlung, Kalenderung, Färbung und Beschichtung.

Wir verarbeiten unsere Stoffe, um sie "anwendungsbereit" zu machen, indem wir sie schneiden, nähen, kleben, schweißen, mit Laser schneiden, formen und vieles mehr, alles zugeschnitten, um medizinische Anforderungen zu erfüllen.Wir erstellen eine große Auswahl an Formen für medizinische Anwendungen von Stoffbändern und Stempelstücken bis hin zu zylindrischen Filtern und präzisen Kunststoffgeformten Filtern mit glatter Oberfläche und hoher Durchflussrate.

Alle diese Verarbeitungsschritte für medizinische Teile werden unter strengen Standards der Reinheitskontrolle hergestellt und in unserem Reinraum verarbeitet.

Bei SHARE produzieren wir FiltermaterialienDie Filtermaterialien, die am häufigsten verwendet werden, sind die folgenden:

Polyamidmaschen (Nylon): Resistenz gegen Säuren ist begrenzt und abhängig von Konzentration und Temperatur.Chemische Eigenschaften gegen organische Lösungsmittel sind sehr gut. Temperaturbeständig bei 0 bis 115 °C trocken, 95 bis 100 °C im Wasser.
Polyestermaschen: Widerstandsfähig gegen die meisten Säuren. Nicht gegen Alkalien. Temperaturbeständig von -75 °C bis +150 °C (für kurze Zeit), bis zu 135 °C bei längeren Anforderungen.
PP-Gitter: Feuchtigkeitslösung bei 95% Luftfeuchtigkeit und 25 °C weniger als 0,01%.Temperaturbeständig von 0 °C bis +100 °C (für kurze Zeit), bis zu 90 °C für längere Anforderungen.

SHARE Konvertierungsfähigkeit

Die Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an Filtration, Trennung und Sieben.und nur auf eine einzige Fertigungstechnologie angewiesen zu sein, reicht nicht aus, um den Herausforderungen des heutigen anspruchsvollen Filtrationsmarktes gerecht zu werden..

Mit 40 Jahren Erfahrung von Filtermaschen bis hin zu Filterkomponenten,SHARE hat die Fähigkeit, unser Präzisionsfilternetz durch unsere hervorragenden Fertigungsfähigkeiten und automatisierte Fertigungsprozesse auf Ihre genaue Anwendung anzupassen, einschließlich Schneiden, Kalendern, Nähen, Kleben, Schweißen, Schneiden, Nähen, Falten, Formen und mehr.

Laserschneiden

Das Laserschneiden erzeugt hochpräzise Stoffteile mit einer hitzeversiegelten Kante.Share nutzt verschiedene Laserschneidsysteme, um Kunden verschiedene Anforderungen zu erfüllen, einschließlich halbautomatischer Visionsysteme und vollautomatisierter mit KI-Programmierung.

Wärmeschneidung

Erhitzte Messer werden verwendet, um Stoffstreifen/Bänder für viele Anwendungen wie Spritzgießen zu erstellen, und heißgeschnittene Maschenkanten werden geschmolzen, um die Haltbarkeit zu erhöhen.Optische Messsysteme messen die Bandbreite mit engen Toleranzen.

Ultraschallschneiden

Das Ultraschallschneiden wird häufig zur Herstellung von Stoffstreifen mit geschlossener Kante und minimalem Materialaufbau eingesetzt.und die Messungen werden auch mit optischen Systemen durchgeführt.

Ultraschallprägung

Häufig für hochpräzise Stoffteile verwendet.

Das Ultraschallstempeln sorgt für enge geometrische Toleranzen. Die Kanten sind nicht abgestumpft. Ein Werkzeug wird für das Streichen verwendet und kann für größere Mengen verwendet werden.Optische Messsysteme messen Abmessungen und Toleranzen.

Schläuche und Schlauchschnitte

Für die Rohrherstellung werden verschiedene Verfahren verwendet.

Ultraschallgeschweißte Überlappungsnähte werden für funktionelle Nähte verwendet, während die Heißschneidetechnologie Transportnähte wirtschaftlich erzeugt.

Ultraschallschweißen

Das Ultraschallschweißen bietet präzise, saubere Schweißungen ohne Einführung von Sekundärmaterialien.

Verkleidung

Die Filteroberfläche wird durch Falten erhöht, wobei die Stoffe zunächst geschweißt, dann zusammengefalten und auf die Größe der Falten geschnitten werden.

Spritzgießerei
Die geformten Filter bieten hohe Durchflussraten und geringe Druckabfälle durch maximale offene Fläche.
SHARE verwandelt unsere Stoffe in verschiedene Kunststofffilter durch Technologien der Kunststoff-Einsatz- und Überformformung.

Wir haben Tausende von Filtrationslösungen entwickelt, um unseren Kunden zu helfen, die beste Filtrationskonfiguration und Lösung für verschiedene Anwendungen zu erreichen, einschließlich Geräte, Elektronik,medizinische und Gesundheitsversorgung, Automobilindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Bergbau, Architektur, Luftfahrt usw.

Bitte kontaktieren Sie uns für alle Anfragen zu Filtration, und unsere Anwendungsspezialisten werden Ihnen gerne unsere beste Filtrationslösung zur Verfügung stellen.

Warum teilen

Durch die vertikale Integration unserer globalen Lieferkette und unseres Fachwissens, unserer umfangreichen Fertigungs- und Produktionsanlagen, unserer Erfahrungen im Filtrationsteam sowie unseres Materialmanagements,Wir übernehmen die end-to-end Kontrolle über alle Schritte im Herstellungsprozess.Unsere Fähigkeit, Produkte effizient herzustellen, sorgt nicht nur für eine wiederholbare Produktqualität, sondern auch für eine stabile Lieferkette.reduziert die Produktionskosten und verkürzt die Lieferzeiten für unsere Kunden.

Häufig gestellte Fragen